Задачи

Поставка и успешное внедрение газовой термической печи с выкатным подом мод. PN 40.90.25/10 производства компании REALISTIC (Чешская Республика):

1. Увеличение производительности цеха термической обработки для высокотемпературного отпуска (отжига) крупногабаритных сварных конструкций типа подвагонных рам на базе ОАО «Центросвармаш».

2. Поставка, шеф-монтаж, сборка, наладка и ввод в эксплуатацию газовой термической печи с выкатным подом. 

3. Подбор и настройка оптимальных режимов работы газовой печи.

4. Обучение (консультационные услуги) персонала, обслуживающего и эксплуатирующего газовую термическую печь с выкатным подом.

Основные критерии заказчика по выбору Поставщика:

• Комплексная поставка оборудования на условиях DDP ОАО «ТВЗ» г. Тверь, шефмонтаж, пусконаладка, ввод в эксплуатацию, гарантийное обслуживание на 24 месяца, постгарантийное обслуживание.

• Технологический процесс изготовления детали разрабатывается Поставщиком.

• Техническое сопровождение проекта от начала до конца, т.е. выход на запланированные показатели.

• Высокая степень надежности, безотказности и долговечности поставляемого оборудования. В течение гарантийного срока эксплуатации Поставщик должен обеспечить гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место в течение 1-2 дней после получения заявки заказчика.

• Поставщик должен обеспечить поставку необходимых расходных материалов, запчастей и т.д. в течение всего срока гарантии и в течение 5 лет по истечении гарантийного срока. Срок поставки запчастей не должен превышать 5 рабочих дней.

• Коммерческое сопровождение проекта.

• Минимальный срок поставки и внедрения оборудования.

• Наличие собственной сервисной службы на территории России и наименьший срок реагирования при возникновении аварийных ситуаций.

Решения

Проведенная при участии ЗАО «СМК» модернизация термического производства ОАО «ТВЗ»:

1. Обеспечить высокотемпературный отпуск (отжиг) крупногабаритных сварных конструкций типа подвагонных рам;

2. Увеличить на 200% производительность термического производства

3. Снизить на 100% время обработки одной партии подвагонных рам

4. Минимизировать энергопотребление 

5. Максимально использовать имеющиеся площади 

6. Обеспечить высокое качество термообработки за счет равномерности распределения температуры внутри печи ±5 град С 

7. Привлечь дополнительные заказы  

8. Обеспечить высокую культуру производства  

9. Улучшить экологическую обстановку на производстве

   
   

Характеристики высокотемпературного отпуска (отжига) деталей: