» Ленточношлифовальное оборудование » Технология

Технология

Ленточный суперфиниш

Форма деталей и требования к процессу и качеству поверхности определяет способ суперфинишной обработки. Для обработки используются суперфиниш-камни, суперфиниш-фильмы или комбинация обоих методов.

Типы станков: бесцентровые суперфиниш-станки с обработкой на проход, центровые суперфиниш-станки, комбинированные суперфиниш-системы для деталей моторов и осей, суперфиниш-системы для валов и суперфиниш-насадки и шлифовальные головки.

Подробная информация о ленточном суперфинише.pdf

Области применения:

Улучшение поверхности после шлифования до шероховатости Ra <0,004µm.

Высокие требования к деталям с износостойким покрытием.Обработка супер твёрдых поверхностей алмазными лентами. Ленточное хонингование деталей гидравлики и осей механизмов передачи. Увеличение доли несущей поверхности гладких поверхностей и уменьшение износа уплотнительных колец. Уменьшение эффекта Stip Slick. Тонкая обработка растровых, анилоксовых и печатных валов. Получение наилучшей поверхности обрезиненных валов. Которое невозможно получить нормальной обработкой камнем. Использование суперфинишных головок фирмы Loeser на вальцешлифовальных станках для бумажной промышленности таких фирм как Hercules, Naxos, Voith и Waldrich. Простая замена суперфиниш-фильмов позволяет простой заменой достигать требуемого качества поверхности. Заглаживание пиков EDT валов в металлургической промышленности. Суперфиниш валов для фольги и прижимных валов.

Технология бесцентровой закалки и хромирования

За последние годы западногерманская фирма Loeser GmbH из г. Шпайер, будучи уже признанным лидером в машиностроительной промышленности по производству высокопроизводительных ленточных станков стала новатором и мировым лидером в области разработки решений и поставки комплексного оборудования для бесцентровой закалки и бесцентрового хромирования.

На сегодняшний день фирма Loeser GmbH является единственным поставщиком в мире по оборудованию для оптимизации поверхности для штанг и труб для следующих технологических процессов:

  • бесцентровая закалка
  • бесцентровая шлифовка перед хромированием
  • бесцентровое хромирование
  • бесцентровая полировка хромированных заготовок
  • бесцентровая антикоррозийная обработка

Подробная информация о технологии бесцентровой закалки и хромирования.pdf

Технология ленточной шлифовки вместо обточки

Бесцентровые круглошлифовальные станки LOESER с контролируемым усилием шлифования для скоростного глубокого снятия материала для труб, круглого проката, штанг и валов.

Технологические решения и шлифовальные станки, разработанные и изготавливаемые на фирме LOESER, обеспечивают эффективный метод удаления с деталей сильно загрязненных и корродированных поверхностей. Данный метод обработк и абразивными лентами является более скоростным и эффективным, чем традиционные методы обдирки и обточки. Для оснащения технологических процессов, при необходимости, шлифовальные агрегаты формируются в линии из нескольких шлифовальных станций, что позволяет использование лент различной зернистости. Для обеспечения глубокого съема материала обработку начинают лентами с грубым зерном, которые устанавливают на первые станции. Последующии станции обеспечивают достижение необходимого качества поверхности. Такая обработка подходит для деталей из различных материалов.

Обрабатываемые детали: трубы, пруток и другие цилиндрические детали.

Обрабатываемый диаметр: в диапазоне от 10 до 600 мм.

Maтериал: сталь, нержавеющая сталь, аллюминий, титан, цирконий, хром, керамика и др.

Преимущества по сравнению с традиционными методами:

  • Автоматическая оснастка станков;
  • Высокая поступательная скорость;
  • Достижение заданного качества за один проход;
  • Меньшая глубина съёма материала;
  • Минимизция расходов на переработку отходов;
  • Травление и тонкая обточка больше не требуются;
  • Снижение производственных затрат;
  • Повышение шансов на успех на рынке.

Преимущества в качестве:

  • Улучшенное качество поверхности ;
  • Эффективное избавление от различных дефектов поверхности;
  • Гибкий выбор по выбору шлифовальных лент;
  • Дополнительной очистки поверхности не требуется;
  • Эффективная подготовка для ультрозвукового контроля;
  • Шлифовка с большим давлением;
  • Равномерная глубина снятия материала.

Наши заказчики : Производители крушлого проката и труб, Машиностроительные компании, Самолетостоение и Автомобтлестроение и др.

Типы станков:

  • Бесцентровый станок;
  • Бесцентровый станок RPS 377 — для диаметров до Ø 600 mm;
  • Центровый станок RPS 377 — для диаметров до Ø 600 mm.

Технология шлифования:

  • на свободной ленте;
  • на контактном круге.

Подробная информация о технологии ленточной шлифовки вместо обточки.pdf

Технология контролируемого усилия шлифовки

Принципиальное технологическое отличие и конкурентное преимущество ленточных шлифовальных агрегатов фирмы LOESER состоит в том, что рабочие органы ленточного шлифовального станка в процессе работы колеблются вокруг жёстко установленных несущих их осей, прижимаясь к обрабатываемой поверхности с давлением, которое контролируется пневматическими цилиндрами, совершая при этом маятниковые движения.

Технология контролируемого усилия прижатия обеспечивает:

  • более высокую производительность для более долгих сроков эксплуатации за счёт маятниковой конструкции;
  • пневматический контроль усилия шлифования;
  • минимальный момент нагрузки ;
  • пневматически регулируемый подвод шлифовального агрегата;
  • быстрота реагирования; многократная защита;
  • минимальный износ (пожизненная гарантия точности настройки)

Подробная информация о технологии контролируемого усилия шлифования.pdf

Технология ленточного шлифования

Шлифование абразивными лентами и полировка дают множество возможностей при рациональной обработке поверхностей. Абразивные ленты достигают высокой степени снятия материала — до 1,2 мм на диаметре и более, а также степени улучшения поверхностей до Ra 0,1 и лучше.

Области применения:

Шлифование и полировка для улучшения качества поверхностей малых, средних и больших заготовок, круглых и фасонных труб; гидравлических, пневматических цилиндров и цилиндров давления; осей, валов и роликов; компонентов двигателей, штампованных и спеченных порошковой формовкой деталей; для сглаживания неровностей и скругления кромок; удаления окалины; покрытия тефлоновыми покрытиями, обработки до и после нанесения покрытий и т.д.

Материалы:

Нержавеющая сталь, сталь, легированные стали, медь, латунь, алюминий, цирконий, хромированные поверхности, покрытия, керамика, синтетика и т.д.

Подробная информация о технологии ленточного шлифования.pdf