Специальные предложенияПредставляем новые разработки фирмы LAC (Чехия) в технологии плавки металлов: тигли LAC NANO и новые линейки плавильных печей LAC. 1. Тигель LAC NANO для нежелезистых металлов с использованием нанотехнологий.
Характеристики и диапазон применения тиглей LAC NANO Тигли LAC NANO предназначены для электропечей сопротивления и газовых печей. Характеристики: · отличная теплопроводность · постоянная теплопроводность на протяжении всего срока службы · материал тигля абсолютно устойчив к химическим веществам · материал не окисляется, а потому сохраняет постоянную скорость плавления на протяжении всего срока службы · высокая сопротивляемость перепадам температуры · простое для очистки рабочее пространство тигля · очень высокая термостойкость · некоторые лучшие механические характеристики (испытано под давлением – прочность, стойкость к абразивному износу и пр.) · поддон для термопары должен быть защищен от грязи · термопара должна вставляться в нижнюю часть поддона Срок службы тигля исследуется, по предварительным оценкам он будет в несколько раз выше в сравнении с обычно используемыми тиглями, но пока окончательно не определен (испытания проводятся в течение 6 месяцев, и пока нет каких-либо изменений в свойствах или абразивного износа)
Диапазон применения: металлов · диапазон температур использования 200–1300 °C · для всех электропечей сопротивления и газовых поддерживающих печей · для всех электропечей сопротивления и газовых плавильных печей · для всех вышеуказанных печей, с использованием перерабатывающих, покрывающих и модифицирующих солей.
Материалы, использованные для производства тигля LAC NANO Огнеупорные исходные материалы высочайшей чистоты и стабильного качества от выбранных, проверенных производителей в сочетании с уникальными наноматериалами, основанными на последних достижениях в исследованиях нанотехнологий (формула подобрана для достижения максимальной прочности, теплопроводности, сопротивляемости химическим воздействиям и перепадам температур). Материал тигля, включая покрытие, разработан с применением нанотехнологий. Целью такого покрытия является увеличение размера поверхности и повышение ее теплопоглощения. Желаемые характеристики достигаются благодаря покрытию, состоящему из наночастиц особого железа, поверхностно-модифицированных окислов и прочих металлов с целью стабилизации наночастиц в диапазоне температур использования и достижения излучательной способности, приближающейся к 100 %. Модифицированные наночастицы имеют площадь поверхности 25 м2/г, что гарантирует наивысшую возможную излучательную способность и теплопроводность. Все использованные материалы были разработаны в сотрудничестве с компанией NANO IRON (www.nanoiron.cz) и региональным центром передовых технологий Университета Palackého в Olomouc.
· внешнее покрытие имеет максимальную излучательную способность, площадь поверхности и теплопроводность · внутреннее покрытие выполняет ту же функцию, что и внешнее, но образует связующую систему, чрезвычайно жаропрочную после затвердевания (проникает на глубину в несколько мм и повышает сопротивление стенок тигля) · механический абразивный износ внешнего и внутреннего покрытия не влияет на срок службы тигля
· повышение теплового потока в тигле · повышение плавильной способности печи · снижение средней температуры в нагревательной камере печи (между нагревательными элементами и тиглем) · снижение потребления энергии (кВт/кг отливок) · повышение срока службы нагревательных элементов · повышенную энергоэффективность печи · Электрическая раздаточная печь с тиглем прямого нагрева и автоматически закрывающейся крышкой. · Низкая мощность на вводе – чрезвычайно низкое энергопотребление – печи PTU разработаны, чтобы обеспечивать настолько низкую потребность в электроэнергии и потери энергии, насколько это возможно. · Значительно меньшие эксплуатационные расходы по сравнению со стандартными стационарными печами. · Нагреваемый тигель изготавливается из особого термостойкого бетона с вложенными нагревательными спиралями, образующими основание такой печи. · Печь изолируется новейшими изоляционными материалами. · С целью достижения наименьших возможных потерь, печь в стандартной конфигурации оборудуется автоматически закрывающейся крышкой, обеспечивающей открытие печи только при необходимости (экономия на стоимости энергии до 70 %). · Управление автоматической крышкой осуществляется либо посредством сигналов с устройства либо вручную оператором посредством педали с ножным приводом.
· Тигель изолируется новейшими изоляционными материалами. Качество изолирующих материалов помогает уменьшить размеры печи. · Крышка с автоматическим закрытием и нагревательный тигель LAC NANO уже входят в стоимость печи. · Питание подается через изолирующий трансформатор, создающий безопасное напряжение, т.е. отсутствует риск электрического удара. · На печи PTU нет аварийного спускного отверстия. Устанавливается специальная изоляция, полностью окружающая тигель и предотвращающая утечку расплава. Расплав остается в тигле, так как не может вытечь через изоляцию. · Малая стоимость обслуживания – нет необходимости в замене нагревательных элементов и тигля, замену тигля LAC NANO рекомендуется производить через каждые шесть лет (4300 часов), что находится в ценовом диапазоне стандартного карборундового тигля. · Малое энергопотребление печи PTU дополняется результатами сравнительных измерений обычно используемых печей.
Крышка с автоматическим закрытием
Используется с целью значительного снижения тепловых потерь. Если крышка печи открыта, или если печь используется без крышки, возникают большие и ненужные тепловые потери. Такие потери могут быть устранены простой установкой автоматической крышки. На основе долговременных исследований и замеров было выявлено, что установка автоматической крышки приводит к экономии до половины энергопотребления печи. Снижение тепловых потерь при плавке в печах для выдержки при отливке алюминия под давлением
Использование крышки на печах для выдержки при отливке алюминия под давлением обеспечивает значительную экономию энергии. В настоящий момент печи для выдержки остаются открытыми в течение всего рабочего цикла, что приводит к значительным потерям энергии. Автоматическая крышка минимизирует потери посредством открытия печи для выдержки только на время, необходимое для забора расплавленного металла ковшом. Автоматическая крышка работает с тактом литейной установки. Это значит, что крышка открыта только на время, необходимое для забора расплавленного металла ковшом; закрытие крышки синхронизируется с движением ковша к литейной установке.
· Последний инновационный тренд в области электрических печей с тиглем для плавки и выдержки · Максимальная энергоэффективность достигается использованием передовых изоляционных материалов и оптимальной конструкцией футеровки. · Они обеспечивают 50–80 % экономию по сравнению с печами с обычной футеровкой и нагревом от спиралей или нагревательных пластин · Экономия энергии обеспечивает быстрый возврат инвестиций в новое оборудование.
|