» Гидроабразивная резка, абразивный песок и запасные части

Гидроабразивная резка, абразивный песок и запасные части

Координатные столы Насосы высокого Опции и программное
давления обеспечение

Schmetz

Расходные материалы Гранатовый Сервис
и запасные части абразивный песок

 

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» предлагает комплектные установки гидроабразивной резки производства компании PTV (Чехия), включая системы управления, координатные рабочие столы, насосы высокого давления, системы подачи абразива, запасные части и специальный абразивный материал (гранатовый песок).

Мы осуществляем полное сервисное обслуживание поставляемых установок, гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования. Установки гидроабразивной резки от компании PTV отличаются высокой производительностью, экономичностью, широко востребованы и успешно эксплуатируются в 26 странах Европы и Америки.

 

Типы рабочих столов для гидроабразивной резки

  • Рабочий стол серии «Smart Jet» с облегченной конструкцией и упрощенной механикой. Точность резки +/- 0,1 мм.
  • Рабочий стол серии «D» с жесткой несущей конструкцией и точной механикой.
    Точность резки +/- 0,1 мм.
  • Рабочий стол серии «D» с поворотной головкой «PROGRESS JET».
  • Рабочий стол серии «D» с поворотной головкой «PROGRESS JET 5AX» и программным обеспечением.
  • Рабочий стол серии «New Line» со сверхжесткой несущей рабочей конструкцией и сверхточной механикой. Точность резки +/- 0,05 мм.

В комплекс для гидроабразивной резки входят:

  • насос высокого давления;
  • режущая головка;
  • координатный стол и приводы перемещения режущей головки;
  • разводка высокого давления;
  • система подачи абразива (для гидроабразивной резки);
  • система числового программного управления.

Дополнительный комплекс может оснащаться:

  • устройством для предотвращения столкновений режущей головкой с заготовкой;
  • системой из нескольких режущих головок;
  • механической системой предварительного просверливания;
  • ловушкой струи воды, гасящей ее энергию и служащей также для сбора отработанного абразива и рядом других.

Также вас возможно заинтересуют:

 

Установка гидроабразивной резки: виды и особенности

Основой принципа гидроабразивной резки материалов является способ их разделения при помощи водяной струи высокого давления с абразивом.

Вода, сжатая насосом-мультипликатором до давления 4130 атм., проходит через водяное сопло диаметром 0,3 мм., попадает в смесительную камеру, в которую, в свою очередь подается абразив – гранатовый песок с частицами размером около 0,4 мм. Далее смесь воды и абразива проходит через твердосплавное сопло с внутренним диаметром около 1 мм и со скоростью около 1200 м/сек. попадает на поверхность разрезаемого материала. После резки остаточная энергия струи гаситься специальной водяной ловушкой, которая расположена под рабочим столом.

Ловушка представляет из себя бак с водой, глубиной от 70 до 100 см. Входящий в состав установки координатный стол, позволяет перемещать режущую головку с высокой точностью в 3-х координатах.
Портал с режущей головкой перемещается по высокоточным направляющим Н-образной формы из нержавеющей стали. Движение предается от 2-х сервомоторов (по одному на каждой из направляющих) через планетарные редуктора, каждый из которых соединен с зубчатой рейкой без зазора.

Все координатные столы поставляются в исполнении, предохраняющем все движущиеся части от вредного влияния воды и абразива. По осям Y передвигается портал, а по оси Х – режущая головка.

При желании на портале может быть установлено 2 или более режущих головок, двигающихся синхронно с первой.

Станок гидроабразивной резки является универсальным оборудованием, пользующимся спросом в большинстве сфер промышленного производства. Сегодня без этих станков не сумеет обойтись машиностроительная, авиационная, космическая, инструментальная, военная, обрабатывающая камни промышленность. Гидроабразивная технология позволит обработать различные материалы путем стандартного раскроя, вырезания по контуру фигур.

Гидроабразивные станки используются для резки металла, пластика, изделий из стекла, камня, а также любых их сочетаний. Резка происходит за счет гидроабразивной струи, она регулируется отдельно для каждого типа изделий, что делает станок универсальным, а его использование – максимально удобным.

Модели с системой ЧПУ считаются наиболее востребованными, они обеспечивают идеальную точность, чистоту шва обрабатываемой заготовки. Полученное изделие не придется дополнительно обрабатывать вручную, что позволяет сэкономить на трудовых, временных ресурсах. При этом материал не теряет изначальной физической, химической устойчивости, работа получается качественной, а выгода – очевидной.

Действие гидроабразивного оборудования для резки заключается в эрозийном воздействии составов на обрабатываемую заготовку за счет выработки аппаратом высокоскоростной струи. Механическая сила позволяет отрывать и уносить потоком микрочастиц частицы материала. Высокая эффективность и стабильность воздействия обеспечиваются конкретно подобранными параметрами резки, включая расход жидкости, давление, величину абразивной крошки.

Существуют различные виды станков для абразивной резки, их отличает конструкция, мощность, назначение, цена. Некоторые модели оснащаются системой ЧПУ, она позволяет без усилий выполнять раскрой любых фигур. Вмешательство оператора минимально, все, что нужно сделать, это загрузить в программу нужный чертеж, указать тип материала, толщину, скорость резки.

Заслуживает внимания и портативная установка гидроабразивной резки. Ее используют в опасных местах, нефтяной, противопожарной сфере. Портативный станок является незаменимым при строительстве подземных тоннелей, колодцев, для резки опасных трубопроводов. Аппарат отличает скорость резки, высокая точность работы, за счет чего его применяют не только для резки металла, но и камня.

Сейчас различают и два метода резки материалов: гидрорезка, гидроабразивная резка. Отличия у них минимальные, но в первом случае абразивный состав не используется, резка происходит за счет механического воздействия, оказываемого сверхзвуковой струей. Второй метод включает применение жидкости и абразива, но воздействие на металл оказывают частицы абразивной смеси, врезаемые в линию шва изделия. Гидроабразивная резка оказывает в несколько тысяч раз большее воздействие, чем струя без абразивной крошки.

Каждый метод резки имеет свое назначение. К примеру, гидрорезке нашли применение в обрабатывании мягких материалов, цветных металлов, резку же с абразивом используют для твердого металла, керамических, композитных материалов. В промышленной сфере обычно практикуется использование станков, оснащенных ЧПУ.

Они позволяют обрабатывать каленую сталь толщиной до 200 мм.

Твердость материала не играет роли, он может быть сверхпрочным, с повышенным показателем мягкости, цветной или черный. Точность все равно будет высокой. С использованием интенсивной водной струи можно добиться четких очерченных контуров. Универсальность станков делает возможной обработку разных видов искусственных и натуральных камней. А установки waterjet благодаря своим техническим характеристикам являются наиболее востребованными и современными изделиями. Они помогают в работе крупнейших предприятий, не дают сбоев, отличаются высокой производительностью, функционируют полностью в автоматическом режиме, участие специалистов будет минимальным.

Благодаря им стеклянная отрасль выпускает пуленепробиваемые изделия микронной прочности, тонкий хрусталь. Оборудование позволяет осуществить резку всех материалов, пружинных каленых сталей, капризных цветных металлов, их сплавов, графита, бумаги, ткани, резины. Добиться качественного раскроя позволяет тонкая струя, увеличить производительность удается благодаря автоматизированному процессу и наличию станков ЧПУ, поэтому купить их стоит каждому предприятию. Существенная экономия ресурсов, высокая эффективность работы и отличное качество получаемых деталей – вне зависимости от сферы деятельности установка принесет пользу.